專業(yè)驗(yàn)廠服務(wù)、體系認(rèn)證咨詢、管理培訓(xùn)、管理改善服務(wù)型機(jī)構(gòu)
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[2023-08-16]
[2023-08-16]
[2022-12-26]
華協(xié)咨詢公司的咨詢團(tuán)隊(duì)由國(guó)際知名機(jī)構(gòu)資深主任審核員與資深顧問(wèn)師打造而成，憑借著豐富的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供了一套完整的咨詢服務(wù)保障體系，華協(xié)咨詢迅速得到了客戶的廣泛認(rèn)可與關(guān)注，成為行業(yè)的佼佼者。[2023-08-16]
導(dǎo)讀：據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，車間中因信息不通暢造成的訂單延誤超過(guò)40%，而車間管理中有64%的時(shí)間浪費(fèi)在車間人員與管理人員的無(wú)效溝通上。這充分說(shuō)明了溝通方式對(duì)企業(yè)高效管理的重要性。
溝通不通暢導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問(wèn)題，手工管理沒(méi)有形成生產(chǎn)線數(shù)據(jù)對(duì)比，給不了管理層對(duì)下一次決策的價(jià)值意見(jiàn)。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況，如疫情情況下就不適合主管經(jīng)常巡視、車間扎堆開(kāi)會(huì)報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)度，溝通就會(huì)陷入困境。
綜上，車間中常見(jiàn)問(wèn)題：
生產(chǎn)進(jìn)度把握不足，訂單交期延誤風(fēng)險(xiǎn)大。訂單或各生產(chǎn)工序計(jì)劃完成量不能實(shí)時(shí)了解。
數(shù)據(jù)搜集困難、準(zhǔn)確度不高，無(wú)法為管理層提供決策支撐。
車間領(lǐng)取物料出現(xiàn)問(wèn)題，多領(lǐng)超領(lǐng)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
無(wú)法實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度。
生產(chǎn)過(guò)程中大量依靠人工處理和參與，數(shù)字化程度低，生產(chǎn)效率差。
上面這些問(wèn)題，享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)都能解決。
談到QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，很多軟件供應(yīng)商更注重的該系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著享控技術(shù)及服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，我們對(duì)QMS提出了創(chuàng)新理解。
除了通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)、分析以外，享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)同樣能夠輔助精益生產(chǎn)、著重產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理，注重每一環(huán)節(jié)的過(guò)程控制，最終幫助企業(yè)降低產(chǎn)品不良率，提高直通率，實(shí)現(xiàn)智能制造。
QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，如何助力產(chǎn)品質(zhì)量提升？
> 生產(chǎn)流程質(zhì)量把控
每一個(gè)生產(chǎn)工單都有完整的首件檢-巡檢-全檢-實(shí)驗(yàn)檢-入庫(kù)檢流程，通過(guò)對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收。保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠 。
QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，保證在合格的采購(gòu)批次里面，一定的數(shù)量里面，最大程度的保證100%的合格品，保證采購(gòu)部之外的其他資源、人、設(shè)備、生產(chǎn)工藝，進(jìn)行最大化的有效利用，幫助更好的管理采購(gòu)部，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。
> 車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)把控
過(guò)去生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤，需要管理人員到車間去了解情況，或者車間人員做統(tǒng)計(jì)好數(shù)據(jù)向主管匯報(bào)，一來(lái)一回不僅浪費(fèi)時(shí)間，得到的車間數(shù)據(jù)還不一定原始準(zhǔn)確。
享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)集成物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集能力，讓各站位數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)采集、后臺(tái)自動(dòng)判斷并實(shí)時(shí)傳輸，所有數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)在服務(wù)器，打破信息孤島。讓管理者實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。
> 全面質(zhì)量管理數(shù)字化平臺(tái)
車間復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程中，人機(jī)料法環(huán)有一個(gè)環(huán)節(jié)不受控，就可能導(dǎo)致輸出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格. 享控QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)建立事先預(yù)防、事中處理、事后反饋的循環(huán)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)質(zhì)量管理：
事先預(yù)警：設(shè)置實(shí)時(shí)看板，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控分析，出現(xiàn)異常后及時(shí)預(yù)警提示
事中處理：企業(yè)根據(jù)自身需求自定義規(guī)則，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)微信或郵件及時(shí)反饋給相應(yīng)的責(zé)任部門(mén)和處理部門(mén)
事后反饋：正反向精準(zhǔn)溯源，即刻滿足品質(zhì)追溯，將問(wèn)題點(diǎn)確定在哪個(gè)部門(mén)或哪批物料等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量良性循環(huán)
> 智能數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量
困擾很多制造企業(yè)的質(zhì)量問(wèn)題，不是生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品，而是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率常常忽高忽低且找不出規(guī)律與原因，企業(yè)不知作何提升。訂單交付完就算了，沒(méi)有分析、比對(duì)的意識(shí)。
QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)預(yù)警、過(guò)程記錄分析，自動(dòng)生成產(chǎn)品質(zhì)量信息樹(shù)、不良趨勢(shì)圖等多種可視化報(bào)表實(shí)現(xiàn)制成品做的到、管的住，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的受控性。
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